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有機熱載體爐(導熱油鍋爐)運行操作規程(三)

2022-02-25  來自: 江蘇潤利鍋爐有限公司 瀏覽次數:33

三、正常運行

  熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱、節約能源”的原則,保證安全運行,注意節煤( 油、氣)節電,提高經濟效益。

1.熱載體爐的正常運行指標

  熱載體爐正常運行是要保證給用熱設備提供足夠的熱量。因此,熱載體爐應在規定的壓力、溫度和流量下運行。由于常用的熱載體為液相鍋爐,故以下僅介紹液相熱載體鍋爐。

液相供熱的有機載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關,當流量固定時,介質的出口溫度高,則輸出熱量大;介質出口溫度低則輸出熱量少。但實際上從用熱設備散熱后回流入鍋內的介質還有溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進出口溫差和流量來衡量的。運行指標為流量(m3/h)和進出口溫差At(℃) 。

液相爐的流量一般是不進行調節的。為了保證液相爐的安全運行, 保證熱載體在受熱面管內的流速,也就是保證熱載體的固流量。為此不能用開關閥門的方式調節流量。液相爐的出口溫度又受介質最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20~40℃,否則會加速熱載體的分解、氧化,縮短使用壽命,且會使受熱面和用熱設備的散熱器壁上沉積焦垢,降低傳熱效率。

由此可見,液相爐運行調節指標主要是進出口溫差。當進出口溫差減小時(回油溫度提高),說明用熱量減少,應當相應減弱燃燒;當回油溫度降低時則應強化燃燒。

熱載體爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關系。有時回油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿足生產需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量,結果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度,從而又加重了結焦、結垢程度,使用熱機的散熱器傳熱效率更低,形成惡性循環,直至爐管爆破被迫停爐。因此,當回油溫度高而用熱機不能滿足生產時,首先應從用熱機方面查原因,如散熱器并聯運行時、油路設計不合理、流量分配不均; 用熱機管道結垢,流量不足;散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除,(通風管堵塞)等,不能盲目采用提高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫,超溫報警器報警時,應及時停爐清洗。

2.燃燒調整方法

  熱載體爐的燃燒調整方法與同類燃燒設備的燃燒調整方法相同,具體參見本章第二、四節。

  3.熱載體爐運行注意事項

(1)熱載體加熱爐內介質均為高溫狀態的、滲透性較強的易燃物品。司爐人員在操作中要穿戴好防護用品、開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

(2)熱載體在運行中有自然損耗,要注意及時補充,保證高位膨脹槽中的安全液位。在添加新熱載體時,注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上,否則會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至會使受壓元件破裂。在熱態運轉的系統內,不能直接加入未經脫水的冷介質。

(3)液相爐依靠循環泵強制循環,一旦發生停電、循環泵停運時,要及時采取措施,避免鍋內熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有自備電源、不能立即啟動備用泵時,應立即停爐,冷卻爐膛(嚴禁直接向爐膛內澆水〉,打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門,讓高位槽內冷油流入鍋內,同時可將鍋內熱油放入低位貯槽,必要時用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽,保持鍋內油的流動,直至爐膛溫度低于300℃,油出口溫度降至100℃以下為止。

   鍋爐房內應有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,保持完好狀態。

關鍵詞: 鍋爐   導熱油爐   有機熱載體爐   導熱油鍋爐  

本公司專業設計、制造電站鍋爐、工業鍋爐、導熱油爐鍋爐和壓力容器等。

銷售部:0519-86151623 

 


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